中小生產加工企業普遍存在整體管理水平偏低的難題，倉庫混亂是最典型的一個特點。很多生產加工企業管理人員配置簡單，責權不清晰，造成生產倉庫混亂。那么，究竟如何進行生產倉庫管理呢？

一、目的

規范現場管理，指導各生產庫、原料庫和成品庫工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高職工工作效率及準確性。

二、范圍

適用于物資管理處所屬倉庫區域的管理現場。

三、管理內容

1、整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理 。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃 (SEISO) ：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔 (SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、素養 (SHISUKE) ：對規定了的事，大家都要遵守執行。

目的：培養有好習慣、遵守規則的職工，營造團隊精神。

6、安全（SECURITY）：重視職工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

四、目標

1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊

2、“三清”：數量、質量、規格清晰

3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔

4、“三相符”：帳、卡、物一致

5、“四定位”：區、架、層、位，對號入座

五、倉庫區域劃分

1、倉庫根據空間劃分為生產庫、成品庫、原料庫，各組班長將所負責的區域劃歸給個人。

2、區域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責的原則。

3、個人負責的區域必須有明確的界線，不允許與他人區域交叉。

4、個人對自己所負責的執行情況負全部責任。

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