很多工廠都會存在這樣的生產現象：前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來；各生產部門，半成品堆積占用庫存；生產計劃表徒具形式，達標率低，不具威望，你做你的計劃，我做我的產品；緊急訂單很多，生產計劃無法執行，牽一發而動全身，影響正常…
很多工廠都會存在這樣的生產現象：前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來；各生產部門，半成品堆積占用庫存；生產計劃表徒具形式，達標率低，不具威望，你做你的計劃，我做我的產品；緊急訂單很多，生產計劃無法執行，牽一發而動全身，影響正常進度；材料、零件或成品積壓過多，造成企業資金調度困難等等。
生產亂象的出現，主要原因之一就是缺乏必要的制度支撐，也就是沒有一定的標準來規范產品銷售，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工工作。因此建立既科學又適合企業實際的生產管理制度，規范工作職責及具體工作流程就成了關鍵，如何才能做好生產計劃呢？
1、規范生產管理制度
加強制度建設，自銷售部門至生產部門，建立健全管理制度，規范、約束大家的行為，最終建立良好的生產秩序，消除亂象，這些是做好生產管理、規范生產計劃編制的基礎。
2、產能負荷分析
對產能分析、了解不足，憑經驗擬定的《生產計劃表》往往與實際執行狀況不符，《生產計劃表》難以執行，生產管理不能發揮應有的功能，這些就要求企業生產管理人員從產品種類、生產制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能。
比較現有機器設備負荷及生產任務，得知產能過剩或不足時，可對產能進行長期調整或短期調整。
如委外、使用工時、臨時工、調節機器運作時間等。
3、均衡銷售計劃與生產計劃
制造企業按照產銷關系的不同可以分為存貨生產型和訂貨生產型企業，前者強調按照既定計劃生產，銷售部門依產品、市場狀況及銷售方法，做好銷售預估，并依此來設定最低成品存量，開展系列生產；而后者是接到客戶訂單后，再開始安排生產。
現實當中，甚多的工廠，事前未有年度銷售計劃，或是有了年度計劃，銷售部門每月接受的訂單，不是超過原先的計劃量，就是與原計劃相差太大，造成整個工廠包括生產管理、品管、物料、生產及人事部門手忙腳亂，疲于應付，最終導致交貨期拉長，產量無法提升，生產效率及產品品質大受影響。因此，不論存貨生產型還是訂貨生產型，銷售部門每年均應做好市場調查，并進行預估，并充分考慮客戶類別、產品類別、訂貨類數、交貨時間等因素，擬定年度各月銷售計劃，才是生產工作正常開展的根本。
4、生產進度管理
從日程基準流程我們可以看出，一個產品的產出需要經歷的部門及人員很多，每一部門及人員應有自己的進度，并加以掌握與控制，而不像有些企業把生產進度認為是制造部門的責任，而忽略了進度管理，進度管理可以歸納為以下幾個方面內容：①事務性的進度：接到客戶訂單后到物料分析，訂購等的時間控制。②采購進度：采購的材料及零件應訂有標準購備時間，并加以嚴格控制。③檢驗進度：物料進廠后完成驗收的時間應加以控制。④外協進度：委托外協單位加工、生產時程的控制。⑤生產進度：由制造部門及生產管理雙重控制。
較常用的進度管制法有：①批量管制法：生產計劃以一定的批量加以編寫，并做為進度管理的基準，此種方法適用于存貨生產型的產品。②訂單管制法：此方法適用于訂單生產型，每一訂單編一個號碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開來開具制造單），此種做法是一般企業最常見的。
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